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    904l不銹鋼板材料的腐蝕類型及其影響因素


    作者編輯: | 日期:2020-11-06 11:56:03 | 信息來源:

    904l不銹鋼板的腐蝕種類中,危害性較大也比較常見的是晶間腐蝕,這種腐蝕是904l不銹鋼板等材料在特定的腐蝕介質中,并在高溫環境下因為晶界合金元素鉻的貧化,沿著材料的晶粒間界受到腐蝕,使晶粒之間失去結合力的一類局部腐蝕破壞情況。
    以奧氏體不銹鋼為例,在焊接時,焊縫兩側2-3mm處可被加熱至400-910℃,這即是晶間腐蝕敏化區,會有鉻與鉬相析出而產生貧化。904l不銹鋼板抗晶間腐蝕性能由于其金相組織和化學成分的不同而有所區別,例如奧氏體不銹鋼與雙相不銹鋼晶間腐蝕的敏化溫度范圍是400-850℃,而鐵素體不銹鋼則高于850℃。腐蝕從表面沿晶界深入904l不銹鋼板基體內部,外表看不出腐蝕跡象,但金相觀察晶界表現出網狀腐蝕。晶間腐蝕形成的原因有很多種,通常認為是因為晶界合金元素的貧化。904l不銹鋼板中含有一定量的鉻與鉬等可鈍化元素才具有耐腐蝕性,假如在晶界有富鉻和富鉬相析出,這些相的主要成分是M23C6,M7C3(M代表鉻、鉬、鐵),析出相中鉻含量高達95%,則沿晶界就會形成一個貧鉻與貧鉬區。當貧化區的鉻與鉬含量降到低于鈍化所需的極限含量(例如鉻含量在11%)時,在適合的腐蝕溶液中就會形成碳化鉻(陰極)-貧鉻區(陽極)電池,使晶界貧鉻區形成腐蝕。影響904l不銹鋼板產生晶間腐蝕的因素主要有以下幾種。首先是碳元素的影響。
    碳含量越高,碳的擴散量就會越多,碳化物形成的也就越多,鉻元素的消耗量就大,從而導致晶間腐蝕傾向滲入晶界的深度加大。其次是鉻元素的影響。當鉻含量增加時,有利于貧鉻區和富鉻區含鉻量的平衡,從而降低了晶間腐蝕的敏感性。鎳元素也有重要影響。因為鎳含量增加會減低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,并可促進M23C6的析出和成長速度,所以鎳會加速晶間腐蝕。最后個是熱處理溫度度的影響。
    因為碳和鉻的擴散速率不同,晶間腐蝕傾向受加熱溫度和加熱時間兩個因素的影響。形成晶間腐蝕傾向是在一定的溫度范圍內,并和加熱時間有關。在某一段溫度范圍內會產生晶間腐蝕傾向,若加熱時間短,則碳化物來不及析出,若加熱時間長,則因鉻的擴散使含量成分趨于均勻,這樣都不會形成晶間腐蝕傾向。

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